Concluye el proyecto Innocond: materiales sostenibles innovadores para mejorar el aislamiento térmico en construcción
En este proyecto de I+D se han investigado y desarrollado, en estrecha cooperación con empresas y entidades valencianas, materiales innovadores renovables y reciclables, de alto aislamiento térmico, alta resistencia mecánica y densidad baja o media.
Ha concluido el proyecto de I+D en cooperación con empresas INNOCOND (Desarrollo de materiales sostenibles innovadores para mejorar el aislamiento térmico en construcción). El proyecto está financiando por el IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y está también cofinanciado por el Programa Operativo FEDER de la Comunidad Valenciana 2021-2027.
El objetivo general del proyecto ha consistido en investigar y desarrollar materiales innovadores renovables y reciclables, de alto aislamiento térmico, alta resistencia mecánica y baja densidad, destinados a la rehabilitación y a la construcción (tanto tradicional como bioconstrucción, construcción pasiva y construcción bioclimática).
INNOCOND se ha dirigido al sector de la construcción y rehabilitación, a empresas de 1ª y 2ª transformación de la madera, a estudios de arquitectura e ingeniería para construcción y estructuras y, por último, a empresas de software. Las cuatro empresas cooperadoras del proyecto han sido INCOFUSTA, IPYME, LASAR MANAGEMENT y SERPA SOLUCIONES Y GESTIÓN.
Basándose en requisitos técnicos, normativos y medioambientales que se determinaron en el proyecto, se decidió que los materiales innovadores aislantes y de uso estructural idóneos para el proyecto eran tableros/paneles multicapa (contrachapados y contralaminados) compuestos por madera (pino silvestre y paulownia) y por un material lignocelulósico desarrollado específicamente para el proyecto.
La combinación de esas materias primas resulta innovadora y permite desarrollar tableros/paneles de alto valor añadido. Además, los nuevos materiales son totalmente adecuados para la construcción modular y la construcción prefabricada, tendencias arquitectónicas cada vez más relevantes en todo el mundo.
El material lignocelulósico desarrollado para el proyecto procede de residuos industriales, por lo que se valoriza un residuo, que es uno de los objetivos de la economía circular. Tanto la madera como el material lignocelulósico proceden de la Comunitat Valenciana.
Principales resultados obtenidos en la última etapa del proyecto: desarrollo del nuevo material lignocelulósico para los materiales innovadores aislantes y de uso estructural
El primer paso para desarrollar los nuevos tableros/paneles multicapa consistió en desarrollar un material lignocelulósico específico para el proyecto.
Como base inicial para el nuevo material lignocelulósico de INNOCOND se partió de un material de la empresa valenciana FERRO COVERLINK, ubicada en Onda (Castellón), que ha suministrado a AIDIMME desinteresadamente todo el material lignocelulósico utilizado en el proyecto, pues lo consideran de gran interés para su actividad y para el sector de la construcción/rehabilitación.
A partir del material de FERRO COVERLINK, se propusieron y desarrollaron en el proyecto numerosas formulaciones para el nuevo material lignocelulósico, con cambios sustanciales respecto al material original, hasta llegar a una con las propiedades adecuadas respecto a adherencia, solidez, viscosidad, etc.
Cada una de las formulaciones del nuevo material lignocelulósico (NML) se probó inicialmente con muestras pequeñas (20×20, 30×30 y 50×50 cm) de madera de pino silvestre (Pinus silvestris) y de paulownia (clon COTEVISA 2). Para ello se colocó el NML sobre la madera, se colocó encima de él otra madera, y se dejó secar naturalmente (1-2 semanas) o en estufa (2-3 horas + 3 horas de enfriamiento). Se utilizaron distintos espesores para el NML (3, 5 y 6 mm).
Principales resultados obtenidos en la última etapa del proyecto: desarrollo de los prototipos de los materiales innovadores aislantes y de uso estructural
Para el desarrollo de los prototipos de materiales de INNOCOND se usaron chapas y tableros alistonados de pino silvestre y paulownia de origen autóctono, suministrados por empresas valencianas según las especificaciones de AIDIMME en cuanto a calidades, secciones, tamaños y contenido en humedad.
AIDIMME realizó también los despieces de las chapas y tableros alistonados, teniendo en cuenta las dimensiones que se necesitarían más adelante para determinar las propiedades mecánicas y térmicas de los prototipos.
Las chapas y los tableros alistonados de paulownia corresponden al clon estéril COTEVISA 2, desarrollado por la empresa valenciana COTEVISA y que está adaptado a las condiciones mediterráneas.
Se usó también el nuevo material lignocelulósico, que como se ha explicado antes fue proporcionado en su totalidad desinteresadamente por la empresa valenciana FERRO COVERLINK.
Para que los prototipos cubran la mayor cantidad de usos posibles en construcción y rehabilitación se decidió que tuvieran principalmente las siguientes configuraciones (NML denota “Nuevo material lignocelulósico”):
- Tablero contrachapado de pino y NML de 11 mm
- Tablero contralaminado de pino y NML de 66 mm
- Tablero contrachapado de paulownia y NML de 18 mm
- Tablero contralaminado de paulownia y NML de 66 mm
No obstante, se desarrollaron también algunos prototipos con otras configuraciones y espesores de NML.
El proceso de fabricación de los prototipos, que no se detalla en este artículo, consta de varias etapas que deben realizarse en un orden fijado.
Principales resultados obtenidos en la última etapa del proyecto: caracterización técnica de los materiales innovadores desarrollados
Se realizaron ensayos mecánicos en los prototipos desarrollados (resistencia a flexión, resistencia a cortante y tracción perpendicular a las caras) a fin de caracterizarlos. Los resultados obtenidos permiten considerarlos tableros autoportantes y estructurales.
Por ejemplo, en los ensayos de resistencia a cortante y de tracción perpendicular a las caras, se obtuvieron valores máximos altos (50 Newtons en el caso de la resistencia a cortante y 0,44 N/mm2 en el caso de la tracción perpendicular a las caras).
Los prototipos se caracterizaron también térmicamente, y para ello se determinó su conductividad térmica mediante la norma UNE EN 12667 (Determinación de la resistencia térmica por el método de la placa caliente guardada y el método del medidor de flujo de calor. Productos de alta y media resistencia térmica), que es la usada en construcción.
A modo de ejemplo, la siguiente gráfica muestra los resultados de la conductividad térmica (valor medio de las muestras) para el intervalo de 0 a 50ºC en el caso del tablero contralaminado de 66 mm de espesor, compuesto por madera de paulownia y por el nuevo material lignocelulósico. Este tablero es aislante en todo el rango de medida (se considera material aislante aquel con una conductividad térmica igual o inferior a 0,10 W/mK).
Principales resultados obtenidos en la última etapa del proyecto: guía de aplicación de los nuevos materiales para conseguir edificios de consumo casi nulo
Se elaboró una guía en la que se proponen y explican varios posibles usos para aplicar en construcción los materiales desarrollados en el proyecto, a fin de conseguir edificios de consumo energético casi nulo (EECN, o nZEB en inglés). Los usos se ejemplifican con imágenes.
En concreto, los usos propuestos son los siguientes:
- Muro de partición interior (tabique interior).
- Revestimiento interior de fachada.
- Falso techo para cubiertas y panel aislante para cubiertas inclinadas bajo tejas.
- Puertas y ventanas.
- Parqué interior, parqué exterior y suelo de terrazas techadas.
Los principales resultados de INNOCOND están disponibles de forma abierta, pública y gratuita en la página electrónica de AIDIMME.
Número de proyecto: 22100059
Expediente: IMDEEA/2021/5
Duración: Del 01/09/2021 al 30/09/2022
Coordinado en AIDIMME por: ABIÁN PÉREZ,MIGUEL ANGEL
Línea de I+D: APLICACIÓNES AVANZADAS DE LOS MATERIALES
Para más información contacte con AIDIMME.
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