AIDIMME ha culminado con éxito el Proyecto ESTRATOS, proyecto I+D en cooperación con empresas, apoyado por el IVACE+i a través de fondos FEDER
El objetivo general del proyecto ESTRATOS ha sido el estudio de estrategias para maximizar la productividad minimizando las deformaciones en materiales poliméricos con tecnologías de fabricación aditiva SLS y LCD para aplicaciones industriales, para el alcance del objetivo principal de este estudio se han alcanzado los objetivos específicos, los cuales se detallan a continuación.
Objetivo 1. Desarrollo de estrategias que maximicen la productividad, minimizando efectos como la deformación en la solidificación conocida como “warping”.
Se han seleccionado los materiales Flexa Performance para la tecnología SLS y las resinas HARD y DL110HB para la tecnología LCD (De las empresas Sinterit y Photocentric). Se realizaron diferentes experimentales modificando el parámetro espesor de capa para los dos procesos, con el objetivo de aumentar la productividad, evaluando las propiedades mecánicas y la factibilidad de la fabricación.
Al realizar el estudio del aumento de la productividad, incluyendo todos los tiempos involucrados, se obtuvo para la tecnología SLS un aumento de un 26% y para la tecnología LCD un aumento de entre 76 y 110% en la productividad al cambiar el espesor de capa.
Objetivo 2. Caracterización de muestras antes y después de envejecimiento, para verificar la capacidad de estas tecnologías para su aplicación en piezas para exteriores y/o intemperie.
Se realizaron ciclos de envejecimiento acelerado de 7 días durante 16 semanas, compuestos por ensayo de envejecimiento con luz UV, ensayo de resistencia a la corrosión y exposición a condiciones extremas de -20 °C. Después de esto se determinó la variación del color, la variación del brillo especular y la variación dimensional, obteniéndose:
- Para la tecnología SLS en muestras fabricadas en el material Flexa performance, no se observa variación del brillo, hay variación del color la cual se ha podido asociar con su resistencia máxima, las dimensiones se mantienen y conserva su integridad tras los 16 ciclos, aunque pierde sus propiedades mecánicas consideradas aceptables al 5to ciclo, por lo que a partir de allí su uso podría ser solo decorativo.
- Para el caso de la tecnología LCD, con el material DL110HB, se determina que las muestras tienen brillo diferente dependiendo de la dirección en la que se mida debido al proceso de fabricación, aumentando ligeramente tras los ciclos, la variación en su color en muy poca y se consigue establecer una relación entre la máxima deformación y el brillo medio; a partir del 4to ciclo pierde sus propiedades mecánicas iniciales un 21.48%. Las muestras conservan su estabilidad dimensional e integridad después de los 16 ciclos.
Objetivo 3. Estudio de factibilidad y/o adecuación de diferentes texturizados sobre piezas finales.
Se han utilizado los softwares: SolidWorks y 4D Additive y se ha determinado que son adecuados para generar texturas en ambas tecnologías.
Objetivo 4. Obtención de demostradores para diferentes aplicaciones a nivel industrial.
Las cuatro empresas colaboradoras; GH ELECTROTERMIA S.A, CLADES COMPOSITES S.L, CLÍNICA GIRONÉS y VALVER AIR SPEED S.L, han realizado reuniones periódicas con AIDIMME para solicitar demostradores, que luego han sido fabricados y hemos recibido sus comentarios/retroalimentación. Se han fabricado: ventosas, soportes de pantalla, carcasas, piezas resistentes a elevadas temperaturas y resistentes al fuego, piezas para pinceles, plantillas ortopédicas y piezas con texturas para fachadas exteriores, entre otras.
Número de proyecto: 22300043
Expediente: IMDEEA/2023/15
Duración: Del 01/07/2023 al 31/10/2024
Coordinado en AIDIMME por: ZAMBRANO CARRULLO, JENNY
Línea de I+D: FABRICACIÓN ADITIVA
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