“ELECTROMÍN” – Desarrollo de un sistema basado en procesos electroquímicos para la recuperación de materias primas en corrientes residuales ácidas

ABSTRACT

El sector de extracción y tratamiento de metales genera grandes cantidades de residuos ácidos agotados, tanto ferrosos como no ferrosos. La característica común de este tipo de residuos es la baja concentración en ácido de la corriente residual, 2-10 %, y la presencia de cantidades variables de una gran cantidad de metales (Cu, Zn, Fe, Ni….), con una concentración en metales de valor añadido < 1 g/l. Los efluentes generados se dirigen a plantas depuradoras, neutralizándose el ácido y acumulando los metales en forma de hidróxido en lodos. Los sistemas actuales de valorización de este tipo de residuos se aplican en casos muy específicos con concentraciones de ácido > 10 %, no contemplando la recuperación simultanea de metales, debido su baja concentración y baja eficiencia de las tecnologías. El presenta proyecto plantea el desarrollo de un sistema basado en procesos electroquímicos de electrodiálisis y electrodeposición, que permita la recuperación simultánea de ácido y metales pesados de residuos ácidos en los rangos habituales de < 10 % para ácidos y < 1 g/l para los metales.

OBJETIVOS

• Diseñar y optimizar un sistema de acondicionamiento para efluentes residuales ácidos para su posterior procesado mediante técnicas electroquímicas.
• Diseñar y optimizar una metodología de trabajo que permita unificar en un mismo sistema la separación y recuperación de ácido y metales pesados.
• Desarrollar un proceso electroquímico para la recuperación eficiente de metales pesados en concentraciones bajas (< 1 g/l).

RESULTADOS ESPERADOS

• Sistema de acondicionamiento de efluentes residuales ácidos para su posterior procesado mediante técnicas electroquímicas.
• Proceso electroquímico para la recuperación de metales pesados en concentraciones bajas (< 1 g/l). • Metodología de trabajo que permita unificar en un solo sistema la separación y recuperación de ácido y metales pesados.
• Evaluacón técnica y económica de sistema de valorización propuesto.

RESULTADOS OBTENIDOS

En el año 2016 se han obtenido los siguientes resultados:

• El retardo iónico es una tecnología que permite el acondicionamiento de residuos ácidos con restos de Fe para la recuperación electrolítica posterior de metales de mayor valor añadido como el Cu/Zn. Su aplicación permite obtener dos corrientes potencialmente valorizables. Una de ellas rica en ácido, con más del 95% del ácido residual y exenta de la mayor parte de los metales que puede se tratada mediante un sistema de electrodiálisis para su purificación. La otra es rica en metales y puede ser procesada mediante electrólisis para la recuperación de Cu/Zn, con un tratamiento previo de oxidación-precipitación para la eliminación de restos de Fe.
• Un sistema electroquímico con electrodos diseñados y fabricados por fabricación aditiva incrementan el rendimiento de recuperación electrolítica de metales, especialmente cuando su concentración es baja, < 100 mg/l. Esta mejora en la eficiencia aumenta su viabilidad como tecnología de valorización de residuos de ácidos con restos de metales.

Financiado por: IVACE. Instituto Valenciano de la Competitividad Empresarial UE. Fondos FEDER (Una manera de hacer Europa)

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