Epsilon investiga aleaciones de alta temperatura para fabricación 3D
· El proyecto EPSILON, financiado con Fondos Generalitat Valenciana 2026, inicia un estudio para formular aleaciones de alta temperatura destinadas a tecnologías de fabricación aditiva mediante la atomización y su procesado en lecho de polvo (PBF).
Portada: Imagen real realizada desde el interior de la impresora.
La iniciativa EPSILON, “Estudio de aleaciones metálicas de alta temperatura mediante atomización y fabricación aditiva por lecho de polvo“, abordará la preparación del material, la definición de parámetros de fabricación, y la validación de la integridad metalúrgica de piezas obtenidas a partir de polvos metálicos.
Dicho de otra manera, EPSILON impulsa el estudio de aleaciones de alta temperatura para su uso en procesos de fabricación aditiva de lecho de polvo, integrando la preparación del polvo metálico, la procesabilidad en tecnologías láser y haz de electrones, y la validación de la integridad metalúrgica sin tratamientos posteriores. La iniciativa incluye además el desarrollo de piezas de gran volumen en cobre puro mediante la tecnología del láser verde.
El estudio se ha iniciado, de este modo, con la atomización del material para obtener polvos metálicos aptos para tecnologías de fabricación aditiva, analizando la relación entre los parámetros de atomización y la distribución del tamaño de las partículas, habitualmente situadas entre 15 y 45 micras en procesos PBF.
Este rango facilita el comportamiento adecuado del polvo durante la deposición capa a capa, que se completa con el análisis de la morfología y la fluidez para garantizar una materia prima uniforme durante el aporte del material.
Posteriormente, la investigación abordará la procesabilidad de las aleaciones de alta temperatura en tecnologías PBF-LB/M y PBF-EB/M, definiendo los parámetros de fabricación que permitan alcanzar densidades elevadas y consistencia estructural en geometrías complejas, y contemplando las variaciones de energía, la velocidad de escaneado, y la orientación de capas para evaluar la respuesta del material en diferentes condiciones térmicas.
De este modo, la integridad metalúrgica se estudiará mediante técnicas de inspección no destructiva (NDT), que permiten examinar las piezas en estado as‑built, es decir, sin procesados posteriores. Así, la comparación con piezas sometidas a procesos HIP (prensado isostático en caliente) servirá para determinar si las propiedades mecánicas logradas de forma directa resultan competitivas frente a post-procesos de consolidación convencionales de alto coste.
El proyecto incluye además el desarrollo de piezas de gran formato en cobre puro utilizando tecnología de láser verde. Este tipo de fuente favorece la absorción energética en el cobre, lo que permite estudiar la homogeneidad interna en grandes volúmenes. El objetivo es validar densidades superiores al 99,5 por ciento y asegurar una conductividad por encima del 100 por ciento IACS, estándar internacional utilizado para medir la conductividad eléctrica relativa comparada con la del cobre recocido.
Sectores y alcance empresarial
Los resultados de EPSILON se dirigen a actividades relacionadas con la transformación metálica, la producción de componentes eléctricos y electrónicos, la maquinaria industrial y la automoción, entre otras. El conjunto de CNAE asociados al proyecto suma 580 empresas en la Comunidad Valenciana que podrán beneficiarse del desarrollo de aleaciones de alta temperatura y de nuevas capacidades de fabricación aditiva aplicables a diversos procesos industriales.
Estudio de aleaciones metálicas de alta temperatura mediante atomización y fabricación aditiva por lecho de polvo
Número de proyecto: 22600004
Expediente: IMAMCA/2026/2
Duración: Del 01/01/2026 al 31/12/2026
Coordinado en AIDIMME por: ZAMBRANO CARRULLO, JENNY
Línea de I+D: FABRICACIÓN ADITIVA
FONDOS GVA 2026
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