Las empresas tractoras de los proyectos de fabricación aditiva AURORA y ESTRATOS abordan los avances de ambas iniciativas
· Las empresas participantes en los proyectos IVACE+i relativos a las mejoras en los procesos de fabricación aditiva, AURORA, y ESTRATOS, han mantenido sendas reuniones para evaluar todas las cuestiones relativas al desarrollo ambas iniciativas.
El grupo de empresas tractoras de las iniciativas de mejora de los procesos de fabricación aditiva, AURORA y ESTRATOS, mantuvieron el pasado mes de febrero un par de jornadas de trabajo orientadas a poner en común los avances en el desarrollo de los proyectos y valorar su estado actual de cara a alcanzar los objetivos planteados, así como un recorrido demostrativo por las instalaciones de AIDIMME para conocer las tecnologías implicadas en estos proyectos.
Con la participación de las empresas GH ELECTROTERMIA, CLAM DESARROLLO, CLADES COMPOSITES, VALVER AIR SPEED, y PILAR GIRONÉS PUÑET (Clínica Gironés) está siendo posible avanzar en los objetivos de ambos proyectos.
Las tecnologías de fabricación aditiva en polímero, actualmente no solo se utilizan para el desarrollo de prototipos, sino cada vez más se están utilizando para la producción de un número considerable de piezas finales entre cientos y miles. Esto se debe a que cada vez más están apareciendo nuevos equipos de fabricación aditiva y nuevos materiales con diferentes propiedades.
El proyecto AURORA se centra en el estudio de las desviaciones dimensionales y pequeñas deformaciones provocadas por diversos factores en los procesos de fabricación aditiva basados en lecho de polvo polimérico (PBF-IRL/P o PBF-LB/P), y que con la experiencia de los técnicos del Instituto se logran superar.
La coordinadora de AURORA, Ing. Olga Jordá, explicó a las empresas las particularidades de esta iniciativa con el ambicioso objetivo de desarrollar un sistema automatizado para la identificación e inspección de piezas de polímero fabricadas con tecnologías aditivas, de forma rápida, precisa y sin intervención humana para el análisis mediante inteligencia artificial de las causas de las posibles desviaciones geométricas de las piezas.
Por su parte, la Dra. Jenny Zambrano, coordinadora de la iniciativa ESTRATOS, realizó otra mesa de trabajo con los prototipos de las piezas realizadas a partir de la experiencia aportada por las empresas en sus distintas áreas industriales.
El proyecto se basa en aumentar la productividad modificando parámetros de proceso, con el objetivo de minimizar deformaciones conocidas como efecto “warping”, y estudiar piezas que se adecuen a entornos de uso para interiores, así como también para exteriores con materiales que podrían estar expuestos a la intemperie, realizando los conocidos ensayos de envejecimiento acelerado. Actualmente, se están proyectando distintos demostradores para sus aplicaciones industriales de cara al final de la iniciativa.
Número de proyecto: 22300044
Expediente: IMDEEA/2023/16
Duración: Del 01/06/2023 al 30/06/2024
Coordinado en AIDIMME por: JORDÁ FERRANDO, OLGA
Línea de I+D: FABRICACIÓN ADITIVA
Número de proyecto: 22300043
Expediente: IMDEEA/2023/15
Duración: Del 01/07/2023 al 30/06/2024
Coordinado en AIDIMME por: ZAMBRANO CARRULLO, JENNY
Línea de I+D: FABRICACIÓN ADITIVA
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